色差也稱色偏(pian)，是印刷過程中典(diǎn)型的質量弊病之(zhi)一。在生産過程中(zhōng)，時常會發生印刷(shua)品與打樣樣張💛色(sè)彩🔞不相符的現象(xiàng)，或者圖案畫面疊(die)印後混色故障，輕(qing)者影響産品質量(liàng)，重則導緻整批産(chǎn)品報廢。

先總結引(yǐn)起色偏和混色故(gu)障的原因：

1、制版操(cāo)作不規範引起的(de)黃、品紅、青某一色(se)網點過深或過淺(qiǎn)；

2、油墨色彩調配不(bú)當或三原色油墨(mo)不相匹配。即不是(shì)同品牌、同型号的(de)油墨；

3、色序安排不(bú)合理，主要指多色(sè)膠印機的色序安(an)排；

4、印刷紙張本身(shen)存在較嚴重的色(se)偏現象；

5、由于印版(bǎn)兩側空白處嚴重(zhong)挂髒，而引起混色(sè)現象(常見于半🍓衛(wei)⭐星式膠印機)；

6、其他(tā)原因如：換色時，墨(mo)輥洗不幹淨、輸紙(zhi)不正常、換版不及(jí)時、簽樣者不負責(ze)任、水墨不平衡。

針(zhēn)對以上原因，膠印(yin)機操作者必須注(zhu)意以下幾個方🔴面(mian)：

1、在校正墨色時，正(zheng)确的操作應該是(shì)：印版校好後用過(guò)版紙來🏃‍♀️校正墨色(se)，試印樣張必須基(jī)本符合付印樣時(shí)，方可正常印刷；

2、一(yi)般情況下簽樣者(zhě)必須在較短時間(jiān)内簽樣完畢，以減(jian)少色差發生；

3、正确(que)掌握水墨平衡，特(te)别注意潤濕液的(de)PH值，在同樣的墨量(liàng)情💰況下，水大水小(xiǎo)也會影響顔色的(de)深淡，用水量♊大小(xiǎo)的原🤟則爲不挂髒(zang)的情況下，采用最(zuì)小的供液量；

4、根據(jù)紙張質量的情況(kuang)，決定清洗橡皮布(bu)的頻率，如紙張質(zhì)量較💔差，而又沒有(you)及時清洗橡皮布(bù)，也會造成色差；

5、保(bǎo)證輸紙正常，每次(cì)輸紙停頓都會造(zao)成張産品偏深。所(suo)以要養成良好的(de)習慣，即每次輸紙(zhi)停頓後再👈印刷時(shi)拿掉6-8張産品，以免(miǎn)混在成品中，造成(chéng)色差；

6、長版産品如(ru)發現印版花版，應(yīng)及時更換。花版對(dui)油墨⛹🏻‍♀️的吸附能力(li)降低，也會造成産(chan)品印迹的深淡，形(xing)成色差。

7、對于正、反(fan)面印刷的産品，一(yī)定要注意正、反面(mian)的深淡，要經常與(yǔ)反面産品的墨色(sè)進行對比，防止越(yue)印越深或越印越(yue)淡而影響産品的(de)質量。而對于跨頁(ye)拼圖的産品，則需(xū)要盡可能安排在(zai)同一機台，同一班(bān)次印刷，否則，會造(zào)成嚴重的🛀🏻質量事(shi)故。