色差(chà)也稱色偏，是印(yin)刷過程中典型(xing)的質量弊病之(zhi)一。在生産過程(chéng)中，時常會發生(sheng)印刷品與打樣(yang)樣張色彩不相(xiàng)符的現象，或者(zhe)圖案畫面疊印(yin)後混色故障，輕(qīng)者影響産品質(zhi)量，重則導緻整(zhěng)批産品報廢。

先(xiān)總結引起色偏(piān)和混色故障的(de)原因：

1、制版操作(zuò)不規範引起的(de)黃、品紅、青某一(yi)色網點過深或(huo)過淺🔅；

2、油墨色彩(cai)調配不當或三(sān)原色油墨不相(xiàng)匹配。即不♌是💚同(tóng)品牌、同型号的(de)油墨；

3、色序安排(pái)不合理，主要指(zhi)多色膠印機的(de)色序安排；

4、印刷(shuā)紙張本身存在(zai)較嚴重的色偏(pian)現象；

5、由于印版(ban)兩側空白處嚴(yán)重挂髒，而引起(qi)混色現象(常見(jian)于半衛星式膠(jiao)印機)；

6、其他原因(yin)如：換色時，墨輥(gǔn)洗不幹淨、輸紙(zhi)不正常、換版😘不(bú)及時、簽樣者不(bú)負責任、水墨不(bú)平衡。

針對以上(shàng)原因，膠印機操(cāo)作者必須注意(yì)以下幾個📧方面(miàn)💚：

1、在校正墨色時(shí)，正确的操作應(yīng)該是：印版校好(hǎo)後用過版紙來(lái)校正墨色，試印(yin)樣張必須基本(běn)符合付印樣時(shí)，方可正常印刷(shuā)；

2、一般情況下簽(qian)樣者必須在較(jiao)短時間内簽樣(yang)完畢，以🔞減少色(sè)差發生；

3、正确掌(zhǎng)握水墨平衡，特(tè)别注意潤濕液(ye)的PH值，在同樣😍的(de)墨🔞量🐉情況下，水(shui)大水小也會影(ying)響顔色的深淡(dan)，用水量大小的(de)原則爲不挂🏃🏻髒(zāng)的情況下，采用(yong)最小的供液量(liang)；

4、根據紙張質量(liàng)的情況，決定清(qing)洗橡皮布的頻(pin)率，如紙張質量(liang)📐較差，而又沒有(you)及時清洗橡皮(pi)布，也會造成色(sè)✏️差；

5、保證輸紙正(zheng)常，每次輸紙停(ting)頓都會造成張(zhāng)産品偏深😍。所以(yi)要㊙️養成良好的(de)習慣，即每次輸(shu)紙停頓後再印(yin)刷💚時拿掉6-8張産(chǎn)品，以免混在成(cheng)品中，造成色差(chà)；

6、長版産品如發(fā)現印版花版，應(yīng)及時更換。花版(bǎn)對油🌍墨的吸✂️附(fù)能力降低，也會(hui)造成産品印迹(ji)的深淡，形成色(se)差。

7、對于正、反面(miàn)印刷的産品，一(yī)定要注意正、反(fǎn)面的深淡，要經(jing)常與🈲反面産品(pin)的墨色進行對(dui)比，防止越印🐅越(yuè)深或越印越淡(dàn)而影響産品的(de)質量。而對于跨(kuà)頁拼圖的産品(pǐn)，則需要盡可能(néng)安排在同一機(jī)台，同一班次印(yìn)刷💔，否則，會造成(cheng)嚴重的🌈質量事(shi)故🈲。